Les travaux, réalisés in situ à l'aide de matériels de fraisage / malaxage spécifiques, raccourcissent les chantiers, le temps d'intervention et limitent la gêne aux usagers par une remise sous circulation immédiate. Le développement durable est à porté de main:
- économie d'énergie,
- pas d'apport de matériaux extérieurs (moins de trafic routier industriel)
- plus de déchets de chantier. Le retraitement en place présente les avantages techniques suivants:
- amélioration et homogénéisation de la structure,
- traitement des fissures et des ornierages,
- traitement des défauts de collage d'interface,
- perfectionnement de l'imperméabilité,
- conservation des niveaux finis de chaussée. Réparations ponctuelles de voirie
Dans le cadre de la sécurité des usagers et/ou du maintient de la qualité de la route, les réparations pontuelles sont indispensables. Dégradations soudaines et localisées de son réseau par des nids de poules, de la déformation de support, de fissurations, de tranchées etc.
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Il existe deux grandes familles d'émulsions de bitume: les émulsions de répandage et les émulsions d'enrobage. Les émulsions de répandage
L'accrochage des couches entre elles permet d'assurer ainsi la qualité structurelle de la chaussée. L'enduit superficiel d'usure (ESU) est une couche de roulement de faible épaisseur constituée de couches superposées d'émulsion de bitume et de gravillons. Les émulsions de répandage sont également utilisées pour des applications très diverses: fog seals, scrub seals et bien d'autres. La couche de cure est utilisée pour protéger des couches de chaussée telles que matériaux traités aux liants hydrauliques et grave émulsion
L'imprégnation consiste à introduire un liant hydrocarboné dans une assise de chaussée non traitée et préalablement compactée. Il s'agit de permettre au liant de pénétrer à travers tous les éléments fins de la surface, afin de stabiliser et de rendre hydrophobe la partie supérieure de la grave et ce, sur une épaisseur de plusieurs millimètres.
Paris
Ces granulats et liants doivent respecter certaines normes: Granulats EN 13043/2002 AC: 2004 -SN 670 103b;
Filer SN 670 116;
Bitumes:
EN 12591 1999,
SN 670 150-1,
EN 14023: 2005 - SN 670 210a. Les différentes sortes de béton
Il existe plusieurs types de béton bitumineux, en fonction de l'utilisation que l'on souhaite en faire. Vous trouverez dans le tableau ci-dessous un récapitulatif de ces différentes sortes de BB:
Appellations abréviées de bétons bitumineux
Caractéristiques
Exemples d'utilisation
BBSG: béton bitumineux semi-grenu. BBME: béton bitumineux à modules élevés. BBS: béton bitumineux souple. Couches allant de 5 à 10 cm. Empêche les problèmes d'ornière. Résistance élevée face aux efforts. Utilisation fréquente en trafic réduit. BBM: béton bitumineux mince. Excellente adhérence. Imperméabilise la chaussée. Utilisation fréquente pour routes nationales. BBDR: béton bitumineux drainant. Baisse significative du bruit de roulement. Excellente adhérence par temps de pluie. Utilisation fréquente pour:
Autoroute,
Voies express, etc.
BBTM: béton bitumineux très mince.
Enrobés - Cours - Génie Civil - F2School
Les enduits superficiels
L'enduit superficiel apporte imperméabilité du support et adhérence pour les usagers, caractéristiques indispensable à une couche de roulement. Et cela à de faibles coûts et des rendements journaliers élevés. Appelé enduit superficiel d'usure, il est constitué d'une succession de couches de liants bitumineux et de gravillons réalisée en place. Qualités:
- peu sensible à l'eau
- aux conditions climatiques, (possibilité de l'utiliser sur une grande partie de l'année (on s'affranchi de l'humidité des gravillons). Chaque chaussée à traiter trouve une formule d'enduit superficiel adéquate. pour les cas de trafics élevés ou de conditions difficiles, la modification des émulsions de bitume par ajout de polymères apporte une amélioration significative des performances de l'enduit. L'usage de ces émulsions dites modifiées tend à se développer un peu partout. L'enduit superficiel d'usure (ESU) à l'émulsion de bitume constitue une solution rapide et économique pour la rénovation des couches de surface de roulement.
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Ce prix peut aller jusqu'à 50 € le m2 dans certains cas. Voici les différents paramètres qui peuvent jouer sur le coût du béton bitumineux. Le type de l'enrobé: un enrobé à chaud est plus cher qu'un enrobé à froid. Cela s'explique par le fait que ce premier est plus complexe à mettre en œuvre. L'épaisseur de l'enrobé: certes, un enrobé bitumineux épais requiert plus d'éléments constitutifs alors son coût est beaucoup plus important. Vous devez savoir que l'épaisseur du béton est choisie selon la nature des travaux et aussi selon vos besoins. L'étendue de la surface à traiter: la grandeur de la surface à revêtir influe grandement sur le coût du béton bitumineux. L'accessibilité au chantier: si pour arriver au chantier, il est nécessaire de recourir à des travaux supplémentaires, le prestataire qui s'occupe des travaux peut vous facturer un surcoût. Pour profiter l'offre le plus abordable, il est conseillé de demander plusieurs devis auprès de différents professionnels. Vous pouvez ensuite faire la comparaison et voir quelle est la proposition la plus avantageuse pour vous.
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La composition du béton bitumineux
Ce type de béton se compose de gravillons, de sable et de bitume en guise de liant. Il s'utilise notamment pour le revêtement de la couche de surface, c'est-à-dire la partie en contact direct avec le pneumatique des véhicules. La résistance du béton dépend en majeur parti du granulat et du liant utilisé. Vous devez donc demander l'avis d'un spécialiste pour que le choix et la proportion de ces éléments suivent les normes requises. En effet, le professionnel effectue un calcul pour arriver à la formule et l'épaisseur appropriées. Ainsi, vous allez obtenir le résultat attendu. Notez que le spécialiste fera une étude du terrain afin de savoir si l'usage de matériel mécanique est nécessaire. Dans le cas contraire, le travail manuel est suffisant. L'application du béton bitumineux pour les couches de surfaces
La manœuvre nécessite l'usage de matériels professionnels ainsi qu'une parfaite connaissance des éléments utilisés. Une application de ce revêtement pour les couches de surfaces requiert entre autres une centrale d'enrobage et de malaxage appropriée.